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主要是保護溶液的pH值。酸性ATT染料是由不同分散功能的酸性藍黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。壓鑄鋁氧化黑色液的pH值的準確操控是很重要的。
1.當染色液的pH值在5～6或3～3。5規模時，酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收效果都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量契合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。
2.當pH 值在4左右，氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的效果增大，吸收量也天然添加，膜層中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因此色澤閃現帶紅色。
3.當pH值回復到3～3。5或5～5。5規模后，則氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會回落，染色工件又呈正常的黑色。
（一）: 鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導致工作帶表面退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。
（二）: 鋁合金型材擠壓方面溫度過高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上升(20~60度)，摩擦線 導軌鋁材，進而增加了筒內壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴重。擠壓速度過快(表現為型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動速度導致熱變形升高及模具死區(下模工作帶周圍存鋁區，流動性差，多為鋁棒表層鋁，雜質及鎂硅Mg2Si硬質結晶顆粒多)增大，依附在型材表面的死區雜質變多。
水合氧化膜的生成速度較慢，不適合于作為生成保護性氧化膜的工藝，但在電解電容器中已經獲得應用。不過在使用過程中水的純度和反應溫度必須嚴格控制，氯化物和硅酸鹽必須從水中去除，因為它們對于膜的結構和厚度具有明顯影響。
水合氧化膜的另一個工業用途是蘇聯提出的鋁片氧化和染色，鋁片在沸騰的乙醇與水的混合液中化學氧化。反應速度和膜厚與混合液的水含量有關，在35%水中生成無水氧化物，含20%水的溶液形成膜的水合程度相當于水合氧化膜。日本的研究表明，在70℃以下的水中生成的膜只含有拜耳體，而溫度在100℃時生成的氧化膜含有勃姆體與拜耳體的混合物。水中含C6H15NO3時，水合氧化膜的生成速度的溫度敏感性提高，在60~90℃生成的膜是非晶態的，而在100℃則只含有勃姆體了。
總的來說，水合氧化法在生產中很少使用。因為它需要在沸騰的條件下成膜，消耗的熱能很大，另外成膜速度也比較慢，而且膜層品質也不是特別好，經常會有手印，鋁材表面稍有污染，膜層就會變色和不均勻。
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