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重慶固爾美科技有限公司
主營：工業鋁材,裝配線鋁型材,流水線鋁型材,開模定制,壓鑄件
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1)金屬液充型平穩，充型速度可根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料等因素進行控制，因此充型時可避免金屬產生翻騰、沖擊和飛濺，減少氧化夾渣，提高鑄件質量。
2)金屬在壓力下充型，流動性增加，便于澆注復雜的薄壁鑄件，使鑄件輪廓清晰。
3)鑄件在壓力下結晶凝固，提高了鑄件的氣密性，可以得到充分的補縮，有利于得到組織致密、力學性能較高的鑄件。
4)低壓鑄造的澆注系統比較簡單，并可減少或省去冒口，尚未凝固的金屬液可流回坩堝中，減少金屬液的損耗，工藝成品率高達95%。
5)低壓鑄造對鑄型材料無嚴格限制，與一般的重力澆注用的鑄型基本相同，可適用于砂型、失蠟型、殼型、石墨型、半金屬型、金屬型等。
6)低壓鑄造的應用范圍廣，可適用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同結構的鑄件。
7)低壓鑄造基本可用于各種鑄造合金，不僅適用于非鐵合金，而且適用于鑄鐵、鑄鋼，適用范圍較寬。
8)澆注時只需控制氣動元件，不用抬包傾倒，勞動條件得到改善。
9)生產占地面積小，車間裝配線鋁型材制作，投資設備少。
10)易于實現機械化與自動化。
11)對于熱節較多、順序凝固條件不好的鑄件，應采取冷鐵、冒口等加以解決。
為了配合工作臺的使用需要，要用到物料周轉車，提前將所需的物料準備好，用物料車來進行周轉，簡易的物料車是用鋁型材框架組成，根據承重能力的大小再搭配亞克力板、木板或者鋁板，有固定的也有移動的，移動的物料車可以減輕很多工作量，可靈活的來回推動；多功能的物料車，主體框架也是由鋁型材組成，另外可以配流利條來放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，進一步提升它的使用空間，再安上萬向腳輪，使用起來更加方便。
拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋，折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得不錯的光亮度及良好的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光?；瘜W拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的‘鏡面’效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。
▲鋁的化學拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）
磷酸<相對密度1.7;90%(w)>75% NiSO4·6H2O 2g/1000ml
硫酸<相對密度1.84;98%(w)>15%溶液溫度100—115℃
HNO3<相對密度1.42;65%(w)>10%拋光時間1—15min
▲酸性電化學拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）
磷酸相對密度1.7090%
甘油(丙三醇)1%
溶液溫度55—65℃
電壓12—20V
電流密度10—30A/dm2
拋光時間1—4min
▲堿性電化學溶液的配方和工藝條件如下（供參考）
水1000ml溶液溫度80—85℃
無水碳酸鈉300g拋光時間3—5min
磷酸鈉100g電壓12V
NaOH 30g電流密度3—6A/dm2
配制時應邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。
▲電化學拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜
水1000ml
磷酸相對密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液溫度90—100℃時間:去盡為止
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